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旋流器固液分離離心機

簡要描述:

旋流器固液分離離心機是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設備。它需要壓力給礦,故消耗動力大,但占地面積小、價格便宜,處理量大,分級效率高,可獲得很細的溢流產品,多用于第二段閉路磨礦中的分級設備。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 參考價格:¥1000
  • 更新時間:2024-06-11
  • 訪  問  量:3004
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產品介紹

品牌其他品牌結構類型落地式
布局形式立式分離因素Fr值范圍高速
重量1000kg用途固液分離

詳細介紹

發(fā)展歷史

水力旋流器最早在20世紀30年代末在荷蘭出現(xiàn).水力旋流器是利用回轉流進行分級的設備,并也用于濃縮,脫水以致選別,它的構造很簡單,主要是由一個空心圓柱體l和圓錐2連接而成.圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格。它的尺寸變化范圍很大,由50mm到1000mm,通常為125-500mm.在圓柱體中心插入一個溢流管5,沿切線方向接有給礦管3,在圓錐體下部留有沉砂口4。礦漿在壓力作用下,沿給礦管給入旋流器內,隨即在圓筒形器壁限制下 作回轉運動。粗顆粒因慣性離心力大而被拋向器壁,并逐漸向下流動由底部排出成為沉砂。細顆粒向器壁移動的速度較小,被朝向中心流動的液體帶動由中心溢流管流出,成為溢流。

旋流器固液分離離心機特點

水力旋流器是一種高效率的分級,脫泥設備,由于它的構造簡單,便于制造,處理量大,在國內外已廣泛使用.它的主要缺點是消耗動力較大,且在高壓給礦時磨損嚴重.采用新的耐磨材料,如硬質合金,碳化硅等制作沉砂口和 給礦口的耐磨件,可部分地解決這一問題,此外,當用于閉路磨礦的分級時,因其容積小,對礦量波動沒有緩沖能力,不如機械分級機工作穩(wěn)定。
旋流器固液分離離心機構造原理
水力旋流器由上部一個中空的圓柱體,下部一個與圓柱體相通的倒椎體,二者組成水力旋流器的工作筒體。除此,水力旋流器還有給礦管,溢流管,溢流導管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒,然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下,將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時,主要用來與磨機組成磨礦分級系統(tǒng);用作脫泥設備時,可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設備時,可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無運動部件,構造簡單;單位容積的生產能力較大,占面積?。环旨壭矢撸蛇_80%~90%),分級粒度細;造價低,材料消耗少。
懸浮液以較高的速度由進料管沿切線方向進入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液體做自上而下的旋轉運動,通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用,如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況),它所受的離心力就越大,一旦這個力大于因運動所產生的液體阻力,固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動,與懸浮液分離,到達器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動,沿器壁向下運動,到達底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液,從底流口排出。分離凈化后的液體(當然其中還有一些細小的顆粒)旋轉向下繼續(xù)運動,進入圓錐段后,因旋液分離器的內徑逐漸縮小,液體旋轉速度加快。由于液體產生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均,越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零,成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū),導致液體趨向于軸線方向移動。同時,由于旋液分離器底流口大大縮小,液體無法迅速從底流口排出,而旋流腔頂蓋中心的溢流口,由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動,因而形成向上的旋轉運動,并從溢流口排出。

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